恒林椅业又创下了一个国内第一。日前，国内首把利用3D打印技术生产的椅子在恒林诞生，开启了将3D技术应用于转椅设计的新时代。

    处在创新驱动的大潮里，技术创新早已不是新鲜事，可将3D打印技术用在转椅设计上，恒林实践可是破天荒第一次。

    今年11月，经县科协的牵线搭桥，卢秉恒院士与恒林椅业签订技术合作协议，建立企业院士专家工作站，应用3D打印技术开发高端转椅产品。

    12月8日，恒林椅业受邀赴南京参加由中国工程院卢秉恒院士发起组织的“3D打印助推科技创新与产业发展”高峰论坛。

    “恒林一直致力健康坐具，南京之行收获颇丰，找到了未来的研发方向。”恒林椅业研发部经理戴泽斌说，借助3D打印技术可以使转椅高端定制个性化，可以为客户量身定制“独一无二”的坐具。

    应用3D打印技术，通过特殊设备采集人体坐姿时臀部及背部压力分布，将相关数据输入电脑建模，随后把转椅结构中用于承重的坐板和背板用3D打印技术打印出来，实现座椅和使用者臀部、背部的“无缝贴合”。

    戴泽斌说，目前正同卢秉恒院士的研究团队合作采集不同性别、不同年龄段人体坐姿压力数据，通过分析更多的数据以便生产适合不同人群的产品。

    对恒林来说，涉水3D打印技术，意味着研发模式的变革。“具体表现为研发周期大大缩短。”戴泽斌说。

    “以产品开模为例，传统方式的开模周期至少要两个月，而应用3D打印技术仅需一个星期。”戴泽斌说，虽然3D打印的成本是普通开模费用的2.5-3倍，但大大节约了时间成本。

    以***椅为例，其设计中有各式各样的齿轮，许多零件采用传统制造方式难度较大，部分小零件更是难以保证精度，但3D打印则解决了这些问题。

    “这使得一些设计可以不仅仅停留在图纸上，使研发成果转化大大上一个台阶。”戴泽斌说，目前正在研发的一款***椅上，许多形状复杂的部件已采用3D打印。

    链接：所谓3D打印技术，是一种以数字模型文件为基础，运用粉末状金属或塑料等可粘合材料，通过逐层打印的方式来构造物体的技术，也被称为增材制造。无需机械加工或任何模具，就能直接从计算机图形数据中生成任何形状的零件。